ФРЕЗЕРНАЯ ОБРАБОТКА

frez1

Контурные системы ЧПУ TNC компании HEIDENHAIN для фрезерных и сверлильных станков и для обрабатывающих центров образуют неразрывную линейку:
от простой компактной 3-осевой системы ЧПУ TNC 320 до мощной iTNC 530 (до 18 осей плюс шпиндель) – для любой задачи найдется подходящая система ЧПУ компании HEIDENHAIN. TNC 640 представляет собой систему ЧПУ для фрезерных станков с токарными функциями.

Системы ЧПУ TNC компании HEIDENHAIN универсальны:
поддерживается как программирование в условиях цеха, так и внешнее удаленное программирование, представляя тем самым идеальное решение для автоматизации производства. Одинаково удобно и просто выполняются как простое фрезерование, так и, высокоскоростное фрезерование (например, с оптимизацией траектории в системе die iTNC 530), или 5-осевая обработка с помощью поворотной головки и поворотного стола.

Управляющие программы TNC имеют долгую жизнь, т.к. они совместимы снизу вверх: программы со старых систем TNC без проблем выполняются на новых. При переходе на новую систему ЧПУ оператору не нужно переучиваться, необходимо только ознакомиться с дополнительными функциями новой системы.

TNC 620

TNC 620 является компактной многозадачной контруной системой ЧПУ с возможностью управления до 5 осями. Благодаря ее гибкости и высокой производительности данная система отлично подходит для применения на универсальных фрезерных и сверлильных станках в условиях:

•единичного и серийного производства
•производства инструмента
•общего машиностроения
•научных исследований и развития
•производства опытных образцов и экспериментального производства
•ремонтных цехов и учебных центров

Она также обладает рядом необходимых и полезных функций.

Для универсальных фрезерных станков:

программирование свободного контура
программирование циклов фрезерования замкнутого контура
быстрая установка точки отсчета при помощи измерительных щупов компании HEIDENHAIN

Для сверлильных станков

программирование циклов сверления
наличие стандартных циклов сверления отверстий по кругу и в линию

Пятиосевая обработка при помощи поворотной головки и поворотного стала

при удаленном программировании система TNC 620 автоматически учитывает геометрию станка
наклон плоскости обработки
обработка корпусов цилиндров
3-D коррекция инструмента
быстрое выполнение программы за счет быстрой обработки кадров

Компоненты	Главный компьютер с пультом и встроенным 15,1-дюймовым цветным ЖК-дисплеем с программируемыми клавишами
Операционная система	Операционная система реального времени HEROS для управления станком
Запоминающее устройство	2 Gбайт (на карте памяти Compact Flash CFR)
Разрешение при вводе и дискретность индикации	Линейные оси: до 1 мкм Круговые оси: до 0,001°
Диапазон ввода	максимум 99999,999 мм (3.937 дюймов) или 99999,999°
Интерполяция	линейная в 4 осях круговая в 2 осях винтовая линия: совмещение круговой траектории и прямой
Время обработки кадра	1,5 мс (3D-прямая без коррекции радиуса)
Управление осями	точность управления положением: период сигнала датчика положения/1024 время цикла регулятора положения: 3 мс
Линейное перемещение	максимум 100 м (3937 дюймов)
Частота вращения шпинделя	мaксимум 60000 об/мин (при 2 парах полюсов)
Компенсация погрешностей	линейные и нелинейные погрешности осей, люфт, реверсивные пики при круговом движении, тепловое расширение, трение сцепления
Интерфейсы передачи данных	V.24 / RS-232-C макс. 115 кбит/с расширенный интерфейс передачи данных с протоколом LSV2 для удаленного управления TNC 620 через интерфейс передачи данных с програмным обеспечением HEIDENHAIN TNCremoNT Интерфейс Fast Ethernet 100BaseT 3 x USB 1.1
Температура окружающей среды	Эксплуатация: от 5 °C до +45 °C Хранение: от -35 °C до +65 °C
Оси	3 управляемых оси и управляемый шпиндель S
Диагностика	быстрое и простое обнаружение ошибок с помощью интегрированных средств диагностики

< Предыдущая		Следующая >