ФРЕЗЕРНАЯ ОБРАБОТКА
Контурные системы ЧПУ TNC компании HEIDENHAIN для фрезерных и сверлильных станков и для обрабатывающих центров образуют неразрывную линейку:
от простой компактной 3-осевой системы ЧПУ TNC 320 до мощной iTNC 530 (до 18 осей плюс шпиндель) – для любой задачи найдется подходящая система ЧПУ компании HEIDENHAIN. TNC 640 представляет собой систему ЧПУ для фрезерных станков с токарными функциями.
Системы ЧПУ TNC компании HEIDENHAIN универсальны:
поддерживается как программирование в условиях цеха, так и внешнее удаленное программирование, представляя тем самым идеальное решение для автоматизации производства. Одинаково удобно и просто выполняются как простое фрезерование, так и, высокоскоростное фрезерование (например, с оптимизацией траектории в системе die iTNC 530), или 5-осевая обработка с помощью поворотной головки и поворотного стола.
Управляющие программы TNC имеют долгую жизнь, т.к. они совместимы снизу вверх: программы со старых систем TNC без проблем выполняются на новых. При переходе на новую систему ЧПУ оператору не нужно переучиваться, необходимо только ознакомиться с дополнительными функциями новой системы.
TNC 620
TNC 620 является компактной многозадачной контруной системой ЧПУ с возможностью управления до 5 осями. Благодаря ее гибкости и высокой производительности данная система отлично подходит для применения на универсальных фрезерных и сверлильных станках в условиях:
- •единичного и серийного производства
- •производства инструмента
- •общего машиностроения
- •научных исследований и развития
- •производства опытных образцов и экспериментального производства
- •ремонтных цехов и учебных центров
Она также обладает рядом необходимых и полезных функций.
Для универсальных фрезерных станков:
- программирование свободного контура
- программирование циклов фрезерования замкнутого контура
- быстрая установка точки отсчета при помощи измерительных щупов компании HEIDENHAIN
Для сверлильных станков
- программирование циклов сверления
- наличие стандартных циклов сверления отверстий по кругу и в линию
Пятиосевая обработка при помощи поворотной головки и поворотного стала
- при удаленном программировании система TNC 620 автоматически учитывает геометрию станка
- наклон плоскости обработки
- обработка корпусов цилиндров
- 3-D коррекция инструмента
- быстрое выполнение программы за счет быстрой обработки кадров
Компоненты |
Главный компьютер с пультом и встроенным 15,1-дюймовым цветным ЖК-дисплеем с программируемыми клавишами |
Операционная система |
Операционная система реального времени HEROS для управления станком |
Запоминающее устройство |
2 Gбайт (на карте памяти Compact Flash CFR) |
Разрешение при вводе и дискретность индикации |
Линейные оси: до 1 мкм |
Диапазон ввода |
максимум 99999,999 мм (3.937 дюймов) или 99999,999° |
Интерполяция |
линейная в 4 осях круговая в 2 осях |
Время обработки кадра |
1,5 мс (3D-прямая без коррекции радиуса) |
Управление осями |
точность управления положением: период сигнала датчика положения/1024 время цикла регулятора положения: 3 мс |
Линейное перемещение |
максимум 100 м (3937 дюймов) |
Частота вращения шпинделя |
мaксимум 60000 об/мин (при 2 парах полюсов) |
Компенсация погрешностей |
линейные и нелинейные погрешности осей, люфт, реверсивные пики при круговом движении, тепловое расширение, трение сцепления |
Интерфейсы передачи данных |
V.24 / RS-232-C макс. 115 кбит/с расширенный интерфейс передачи данных с протоколом LSV2 для удаленного управления TNC 620 через интерфейс передачи данных с програмным обеспечением HEIDENHAIN TNCremoNT |
Температура окружающей среды |
Эксплуатация: от 5 °C до +45 °C Хранение: от -35 °C до +65 °C |
Оси |
3 управляемых оси и управляемый шпиндель S |
Диагностика |
быстрое и простое обнаружение ошибок с помощью интегрированных средств диагностики |
< Предыдущая | Следующая > |
---|